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MANUAL COMPLETO DE
ARMADO DE RUTAS
Por Mario A. Pertezortiz Cancino
Anclajes.
La
mayoría de los anclajes para la escalada, están
compuestos de dos partes principales. Una pieza
enmosquetonable, plaqueta ó tensor y un elemento de
sujeción, que puede ser un taquete (Mecánico) ó una
resina sintética (Químico).
Con
esta sencilla combinación se puede proteger vías de
escalada con suficientes garantías casi sobre cualquier
tipo de roca.
Todo
este material con excepción claro esta de las resinas
esta fabricado en un material determinado, son cuerpos
sólidos, y esto no quiere decir que sean indeformables.
Todo este equipo esta construido en acero, pero es muy
importante conocer los distintos tipos de acero que
existen pues de esto depende enormemente la resistencia
de un anclaje.
Corrosión y Tipos de acero
Los
anclajes de expansión suelen sufrir una disminución en
su capacidad de carga a la extracción tras la oxidación,
esto se debe a que el segmento de expansión pierde
espesor. Los anclajes de expansión a demás de estar
expuestos a la corrosión normal por exposición al medio
ambiente, también sufren una oxidación galvánica, esta
oxidación galvánica se produce por lo siguiente.
Al
apretar el taquete, este, ejerce una fuerza constante de
expansión contra las paredes del barreno, esta fuerza,
(como todas) excita los electrones que están sujetos a
presión creando un arco eléctrico entre la roca y el
anclaje, este arco acelera la oxidación, a esto es a lo
que se le conoce como oxidación galvánica.
Cuando coloquemos anclajes de expansión, ya sean de
manga ò de cuña se debe de evitar poner silicón ó
empaques tras la placa, pues esto en lugar de evitar la
corrosión la acelera, pues si bien no penetra el agua
por la boca del barreno, también es cierto que toda el
agua que la roca filtra no se evapora rápidamente, y por
el contrario le toma muchos meses el secarse, esto
aunado a la oxidación galvánica, acelera la corrosión en
todo el conjunto.
Por
otra parte, no existe una relación entre la corrosión
que presenta un anclaje por fuera, con la que puede
presentar por dentro, así que en ambientes salinos, ó
muy húmedos se deberá emplear acero inoxidable
exclusivamente.
·
Acero
normal o dulce: Se trata de una aleación de hierro con
un 2% máximo de carbono, este acero tiene propiedades
mecánicas medianas, y se oxida con gran facilidad.
·
Aceros de baja aleación: estos aceros además de la
aleación con carbono tienen otros como cobre, níquel,
cromo entre otros. Estos aceros tienen propiedades
mecánicas superiores a los aceros normales y son hasta
cinco veces mas resistentes a la corrosión.
·
Aceros inoxidables: Se trata de una aleación de cromo
acero, cromo y níquel, este acero tiene unas
características mecánicas altísimas, así como una
increíble resistencia a la corrosión.
Existen
dos grupos de anclajes: químicos y mecánicos, pero los
dos tienen algo en común: Una resistencia determinada,
esta resistencia no depende únicamente de el material y
el diámetro en el que están construidos, también influye
en ellos el modo en el que los manipulemos, así como su
colocación correcta, de tal suerte que un anclaje que
podría resistir unos 2500 kilos emplazado de modo
correcto, puede romperse al aplicarles solo un kilo de
fuerza.
Física del anclaje.Al
colocar nuestros anclajes los sometemos a cuatro tipos
distintos de fuerza.
1.
Tracción: Es la que se ejerce en la misma dirección del
anclaje, es decir, si intentáramos sacar el taquete de
su barreno, tirando de el.
2.
Compresión: Es la fuerza que presiona contra el mismo
anclaje, las paredes del barreno ejercen una fuerza de
compresión sobre el taquete
3.
Cizalladura: Es la fuerza que ejercemos de modo
perpendicular al anclaje, a esta tambien se le llama
fuerza de corte.
4.
Torsión: es la fuerza que aplicamos al girar un extremo
del anclaje mientras el otro permanece fijo, esto sucede
cuando lo apretamos.
Y al igual que cualquier cuerpo los anclajes tiene
una determinada elasticidad y un punto de ruptura. A
esto se le llama modulo de Young.
Cuando colocamos un anclaje y comenzamos a apretarlo lo
hacemos pasar por cuatro etapas distintas.
1
Limite proporcional: En este caso la tensión que le aplicamos es proporcional a
la deformación que sufre el anclaje, en esta etapa el
anclaje no sufre ningún daño.
2
Límite elástico: Es el límite máximo de tensión al que podemos someter nuestro anclaje
antes producirle deformaciones permanentes.
3
Límite de fluencia:
Al rebasar el límite elástico el cuerpo se deforma
permanentemente, y continua deformándose aun cuando la
fuerza no aumente
4
Limite de ruptura:
si continuamos aplicando fuerza el anclaje ya no aguanta
mas deformaciones y termina por romperse.
Si
sobre apretamos un anclaje y lo dejamos en el límite de
fluencia sin saberlo, puede romperse al más mínimo
esfuerzo al que lo sometamos.
Anclajes Dinámicos y Estáticos
Un
anclaje puede ser estático ó dinámico; esto depende de
su capacidad de absorber ó no absorber energía.
Los anclajes estáticos (buriles, remaches y
barren-anclas) no absorben energía, estos por lo general
utilizan el principio de fricción para sujetarse, al
entrar de manera muy justa en el barreno, de manera que
al recibir un impacto la energía que se libera, es
absorbida únicamente por la parte del taco que asoma del
material base, y esta energía por lo general produce una
fuerza de corte y no de extracción, los anclajes
estáticos por lo regular se utilizan en la escalada
artificial y son de diámetros pequeños solamente unos 8
mm. Este tipo de anclaje tienen resistencias al corte
relativamente pequeñas y no son de ninguna manera aptos
para la escalada deportiva. Sin embargo existen
excepciones como el Long Life de Raumer y Petzl que pese
a ser un anclaje estático sus valores de resistencia son
tan altos que se pueden utilizar confiadamente para la
escalada deportiva.
Los anclajes dinámicos se fijan en el material base por
medio de algún tipo de cuña que expande su volumen de la
parte del anclaje que se encuentra más profunda en el
barreno, quedando el resto de la varilla sin ningún
contacto con el material base, al recibir alguna fuerza este
tipo de anclaje, la varilla se dobla ligeramente
absorbiendo un poco de energía, para después volver a su
forma normal, como si de un muelle se tratase. Por lo
tanto mientras más largo y delgado sea un anclaje, más
dinámico es, pero no hay que exagerar, para la escalada
deportiva no debemos usar tacos más delgados a los 10
mm.
Por
su parte los anclajes químicos, pese a que forman un
vinculo intimo entre el taquete y el material base, y no
quedan espacios abiertos de ningún tipo son dinámicos,
pues si bien no existen espacios entre la materia base y
el taquete, la resina por ser elaborada a base de
plásticos, es bastante flexible, y absorbe muy bien la
energía liberada por un impacto.
|
Taco |
Dinámico |
Estático |
Escalada deportiva |
Escalada clásica |
|
Taco de Cuña |
Si |
|
Si |
Si |
|
Barren-ancla |
|
Sí |
No |
Sí |
|
Taco de Manga
O
Camisa |
Sí |
|
Sí |
Sí |
|
Raumer y Petzl Long Life |
|
Sí |
Sí |
Sí |
|
Anclajes químicos |
Sí |
|
Si |
Si |
|
Remaches |
|
Sí |
No |
Sí |
|
Buriles |
|
Sí |
No |
Sí |
Taquetes
Además de todo esto, un anclaje puede ser de presión,
expansión ó adhesión, y estos pueden fijarse a la roca
por uno ó dos de estos tres principios:
1.
Fricción
2.
Forma
3.
Adhesión
Taquetes de Presión
Los
taquetes de presión son los más antiguos, son
principalmente buriles y remaches, estos se colocan a
martillazos y utilizan el principio de la fricción que
se crea entre el metal y la roca para fijarse, este
principio es el mismo que emplean los clavos de la
escalada clásica, claro que con la diferencia de que
estos requieren de que se realice un barreno artificial
previamente.
Este tipo de taquete no sirve para la escalada
deportiva, pues su resistencia a la cizalladucha hacia a
bajo es muy variable, pero de cualquier modo es
demasiado baja, únicamente de unos 1.5 Kn. a 11 Kn. Pero
su peor defecto es que su resistencia a la extracción es
de solo unos pocos kilos de fuerza, .5 Kn. A 7 Kn.
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Taquete de expansión tipo ciña ó parabolt |
Taquete de Expansión
Los taquetes de expansión, una ves que han sido introducidos en el
barreno aumentan su volumen creando un efecto de tapón
que evita la extracción del mismo, los mas conocidos son
los parabolts, estos resisten por fricción y por forma,
la fricción se consigue en el momento que tras apretar
la tuerca el taco aumenta su volumen y crea una gran
fuerza hacia las paredes del barreno, y por forma, pues
esto socava el barreno asiendo una especie de embudo al
revez que impide que la pieza salte de su barreno.
Anclajes Químicos
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Tensor y ampolleta de resina epóxica |
Los
anclajes químicos, son una varilla con un ojal que tras
practicar un barreno en la roca se fijan en esta con una
resina sintética, a menudo estos no solamente se fijan
por adhesión, sino que también la resina al tomar la
forma de las irregularidades tanto del tensor o la
varilla como del barreno se obtiene también una fijación
por forma.
Estos al no ejercer ninguna fuerza sobre la roca tienen
menor probabilidad de fallo por ruptura de roca.
Segunda parte >
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